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Ver más¿Cuáles son las ventajas de Serie de válvulas de plástico Otros ¿En comparación con las válvulas metálicas en las industrias química, alimentaria y farmacéutica?
1. Resistencia superior a la corrosión: Al utilizar materiales de alto peso molecular como RPP, PVDF, ABS y CPVC, prácticamente no presentan corrosión por ácidos, álcalis, sales, compuestos cloro-álcalis y solventes, evitando fugas y problemas de mantenimiento causados por la corrosión, como es común en las válvulas metálicas.
2. Prevención de la contaminación secundaria por iones metálicos: la estructura totalmente plástica no genera iones metálicos, lo que cumple con los estrictos requisitos de pureza e higiene de las industrias alimentaria y farmacéutica, lo que garantiza que la calidad del producto no esté contaminada por iones metálicos.
3. Instalación fácil y liviana: Significativamente más liviano que los cuerpos de válvulas metálicos, lo que facilita el manejo, la instalación y el mantenimiento y reduce la carga de la infraestructura.
4. Baja pérdida de presión y baja resistencia al flujo: la superficie lisa del material de alto peso molecular da como resultado una baja resistencia al fluido, lo que mejora la eficiencia del sistema.
5. Buen aislamiento eléctrico: El plástico en sí es aislante, lo que lo hace adecuado para líneas de producción farmacéutica y alimentaria con estrictos requisitos de seguridad eléctrica.
6. Ventaja de costos: Los costos de materiales y procesamiento son más bajos que los cuerpos de válvulas de acero inoxidable y aleaciones de metales, lo que resulta en costos generales de adquisición y mantenimiento más competitivos.
¿Cómo afectan los materiales de sellado de las válvulas de plástico de la serie Other a su vida útil?
1. PTFE (politetrafluoroetileno): Posee una excelente resistencia química y a la temperatura (-50 ℃ a 150 ℃), manteniendo el rendimiento de sellado en la mayoría de los medios corrosivos, lo que lo convierte en el "rey de los plásticos" para sellos de válvulas. Su vida útil se ve afectada por factores como la temperatura de funcionamiento, la presión y las condiciones de lubricación, pero puede alcanzar entre 15 y 20 años o más en condiciones de funcionamiento razonables.
2. EPDM (dióxido de etileno propileno): Posee excelentes propiedades de resistencia al ozono y al envejecimiento, con un rango de temperatura de aproximadamente -40 ℃ a 90 ℃. En condiciones normales de funcionamiento, su vida útil es de aproximadamente 10 a 15 años. Tiene buena resistencia a medios ácidos, alcalinos y agua salada.
3. FPM (Fluororubber): Combina la resistencia química del PTFE y la elasticidad del EPDM, con un rango de temperatura de aproximadamente -20 ℃ a 200 ℃ y una vida útil de 15 a 20 años. Es adecuado para ambientes altamente corrosivos y de alta temperatura.
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