¿Cuáles son los puntos claves de los procesos de instalación y soldadura para Accesorios β-PPH ?
1. Limpieza de superficies y calidad de corte
Antes de la instalación, se debe eliminar completamente el aceite, el polvo y el óxido de las superficies de las tuberías y accesorios para garantizar una superficie de contacto limpia.
Los extremos de las tuberías deben cortarse en escuadra utilizando una herramienta de corte especializada para garantizar una cara del extremo perpendicular y sin rebabas para una resistencia de entrelazado óptima.
2. Selección del método de conexión apropiado
Para materiales β-PPH, se pueden utilizar dos métodos: soldadura por fusión en caliente (electrofusión) o unión adhesiva. La soldadura por fusión en caliente es el proceso más utilizado, logrando una conexión confiable y sin fugas.
3. Parámetros clave del proceso de soldadura
Temperatura de calentamiento: Generalmente controlada entre 210 ℃ y 230 ℃ para garantizar que el material se ablande completamente sin degradación térmica.
Tiempo de mantenimiento de la presión: Mantenga la presión durante 8 a 12 segundos después del calentamiento para permitir que la masa fundida se llene por completo y forme una soldadura uniforme.
Enfriamiento: Deje que se enfríe naturalmente durante al menos 30 segundos después de soldar para evitar un enfriamiento rápido que podría causar tensión interna.
4. Inspección de calidad y medidas de prevención de fugas
Después de soldar, realice una prueba de estanqueidad (como detección de fugas de helio o prueba hidrostática) para confirmar que no hay fugas antes de poner la tubería en uso.
Inspeccione la soldadura en busca de burbujas, grietas o fusión incompleta; Vuelva a soldar si es necesario.
¿Cómo seleccionar las especificaciones de los accesorios β-PPH según el tipo de medio, la presión de trabajo y la temperatura?
1. Corrosividad de los medios
Para medios corrosivos como ácidos y álcalis fuertes, se deben utilizar accesorios de pared más gruesos o materiales modificados con β-PPH resistentes a la corrosión para resistir el ataque químico.
Para medios neutros o ligeramente corrosivos (como agua pura y vapor), se pueden utilizar accesorios de espesor de pared estándar.
2. Coincidencia de presión y temperatura de trabajo
El rango de temperatura de trabajo a largo plazo de las tuberías β-PPH es de -20 ℃ a 100 ℃, y la temperatura máxima soportada a corto plazo es de 110 ℃. El aumento de temperatura reduce significativamente la resistencia a la presión; la presión máxima de trabajo (MOP) a 60 ℃ es aproximadamente el 50% de la presión nominal. Al seleccionar un accesorio para tubería, se debe considerar la presión de diseño (generalmente 1,25 veces la presión de trabajo más alta), junto con un factor de corrección de temperatura, para garantizar que el accesorio no exceda el límite de resistencia a la presión del material en condiciones de operación reales.
3. Espesor de pared y tamaño nominal
Seleccione el diámetro nominal (DN) y el espesor de pared (PN) adecuados según los requisitos de viscosidad, caudal y caída de presión del sistema del medio.
Para ambientes de alta presión y baja temperatura, se recomienda PN16 y superiores con paredes más gruesas; bajo temperatura y presión normales, PN10–PN12 es suficiente.
4. Influencia del método de instalación en la selección
La soldadura por fusión en caliente tiene requisitos relativamente relajados en cuanto al espesor de la pared de la tubería, pero se debe garantizar la calidad de la soldadura; Las conexiones de brida tienen requisitos más altos en cuanto al espesor de la pared de la tubería y requieren que coincidan con el espesor de brida y las especificaciones de pernos apropiados.
