¿Cuáles son los métodos de conexión para los accesorios β-PPH?

Descripción general de los métodos de conexión para accesorios β-PPH

Cada método de conexión para accesorios β-PPH tiene un propósito diferente en un sistema de tuberías de plástico, y la elección correcta depende del diámetro de la tubería, la presión de trabajo y la frecuencia con la que se debe abrir la junta para mantenimiento. La siguiente tabla resume los cuatro métodos comúnmente especificados por fabricantes e instaladores.

Conexión por fusión de zócalo termofusible

La fusión de encaje es el método de conexión más utilizado para accesorios β-PPH en productos de tuberías de diámetro pequeño y mediano. Una herramienta calefactora funde simultáneamente la superficie exterior del tubo y la pared interior del conector; una vez que las superficies alcanzan un estado plástico, el tubo se inserta en el casquillo del accesorio y se mantiene bajo una ligera presión hasta que la masa fundida se enfríe formando un solo cuerpo homogéneo.

Las cifras de proceso clave utilizadas por la mayoría de los fabricantes son las siguientes.

Debido a que la junta se fusiona químicamente en lugar de sujetarse mecánicamente, una junta de fusión de encaje correctamente ejecutada alcanza casi la misma resistencia de pared que el propio cuerpo de la tubería, razón por la cual sigue siendo la opción predeterminada para tramos de paneles solares, semiconductores y tuberías bioquímicas.

Soldadura por fusión a tope para diámetros más grandes

Una vez que los diámetros superan el DN110, las herramientas de encaje se vuelven poco prácticas, por lo que se hace cargo de la soldadura por fusión a tope. Los dos extremos de la tubería o accesorio se enfrentan con una cepilladora giratoria y luego se presionan contra una placa calentada hasta que ambas superficies se derriten uniformemente. Se retira la placa y las dos caras fundidas se presionan juntas bajo una fuerza controlada para formar una soldadura de cordón continua.

Los accesorios para soldadura a tope de casquillo corto y casquillo extendido con clasificación de 1,0 MPa generalmente se seleccionan para los cabezales de distribución principales, mientras que las variantes de casquillo extendido proporcionan una interfaz de fusión más larga para tuberías sujetas a vibración o ciclos térmicos, como los circuitos de enfriamiento de fabricación de hierro.

Serie de accesorios β-PPH por tipo de conexión

Cada producto a continuación representa una configuración de conexión distinta, desde juntas directas hasta accesorios bridados y en codo, todos fabricados según estándares de presión de trabajo de 1,0 MPa.

Accesorio de encaje directo de diente interior

Fusión de zócalo

Ajuste directo del diente externo

Fusión de zócalo

Accesorio de codo de 45 grados

Fusión de zócalo

Accesorio de codo de 90 grados

Fusión de zócalo

Accesorio de brida integral

Conexión de brida

Conexión de brida para juntas desmontables

Las conexiones de brida se especifican dondequiera que una sección de la tubería deba abrirse repetidamente, como en la entrada de un sistema de válvulas, la succión de una bomba o la carcasa del filtro. Primero se fusiona un accesorio de fusión de brida integral a la tubería mediante el proceso estándar de fusión en caliente, y un anillo de respaldo suelto junto con pernos luego sujeta dos caras de brida con una junta en el medio.

Debido a que la junta por fusión soporta la carga de presión y las caras atornilladas solo proporcionan compresión sobre la junta, los accesorios de brida combinan la resistencia de una junta fusionada con la conveniencia de una conexión atornillada y removible. Esta es la interfaz preferida entre las tuberías de β-PPH y cualquier válvula de plástico instalada en la línea.

Conexión de unión roscada para acceso de mantenimiento

Los accesorios de unión utilizan un diseño de tres piezas: dos mitades del cuerpo están fusionadas o roscadas en los extremos de la tubería, y una tuerca central une las dos mitades contra un anillo de sello de EPDM o FPM. Este método no requiere calor en el momento de la conexión o desconexión, por lo que se prefiere en conexiones de instrumentos, puntos de muestreo y plataformas de equipos que reciben servicio frecuente.

También hay disponibles uniones hembra individuales con extremos roscados para la transición de líneas de β-PPH a tuberías de metal o PVC, y los accesorios de unión de β-PPH a PVC exclusivos extienden esta flexibilidad a los sistemas de materiales mixtos que se encuentran comúnmente en acuarios, instalaciones marinas y farmacéuticas.

Adaptación del método de conexión a la presión y la temperatura

Seleccionar un método de conexión no se trata sólo de diámetro. El material β-PPH tiene un rango de temperatura de trabajo a largo plazo de -20 °C a 100 °C y un límite a corto plazo de 110 °C, pero la capacidad de presión cae a medida que aumenta la temperatura. A 60 °C, la presión operativa máxima cae a aproximadamente la mitad de la presión nominal, por lo que se deben reconsiderar el método de conexión y el espesor de la pared a medida que aumenta la temperatura.

Lista de verificación de parámetros de soldadura para uniones confiables

Independientemente del método de conexión que se utilice, el fallo de la unión casi siempre se debe a la preparación o al control del proceso y no al conector en sí. La siguiente lista de verificación refleja la secuencia que siguen la mayoría de los fabricantes en el sitio.

• Elimine el aceite, el polvo y el óxido tanto de la tubería como de las superficies de los accesorios antes de comenzar cualquier trabajo de fusión.
• Corte los extremos de los tubos en escuadra con una herramienta de corte específica para mantener las superficies entrelazadas perpendiculares y sin rebabas.
• Mantenga la temperatura de la placa calefactora entre 210°C y 230°C para que el material se ablande sin degradarse.
• Mantenga la presión durante 8 a 12 segundos después de unir para permitir que el derretimiento llene la unión de manera uniforme.
• Deje al menos 30 segundos de enfriamiento natural antes de mover o cargar la junta.
• Realice una prueba de estanqueidad, como una verificación hidrostática o de fugas de helio, antes de que la línea entre en servicio.
• Inspeccione cada cordón de soldadura en busca de burbujas, grietas o fusión incompleta y vuelva a soldar inmediatamente si encuentra algún defecto.

Por qué es importante la calidad de la conexión para productos de tuberías y sistemas de válvulas

Una tubería de β-PPH es tan confiable como su unión más débil. Debido a que los accesorios β-PPH se combinan con frecuencia con componentes de válvulas de plástico en líneas de paneles solares, semiconductores, productos químicos y protección ambiental, una unión mal fusionada o con poco torque puede comprometer toda la red de productos de tuberías, no solo una sola conexión. Elegir el método correcto para cada ubicación, seguir los parámetros de soldadura documentados y verificar cada unión con una prueba de presión son las tres prácticas que separan consistentemente las instalaciones de servicio prolongado de las repetidas llamadas de mantenimiento.